清洁生产的应用

目前，国内一些比较有远见的企业已开始尝试使用清洁生产技术，取得了很好的效果，尤其在制革、电镀和化肥等一些污染较大的生产工业中，经实践证明，清洁生产技术的应用，不仅大大降低了污染物的排出量，而且减少了原料耗费量，节约了能源，降低了生产成本，使资源利用率不断提高，产生了很好的经济效益和环境效益。

我国制革工业每年排放超过7000万t废水，废水中COD达15万t，BOD为8万t，SS为12万t，铬为3500t，硫为5000t，是我国工业污染的大户。清洁生产的实施，取得了很好的效果．如今，制革工业迫切需要调整产业结构，使其从数量主导型转到质量、品种出口效益为主型，由粗放型到集约型的转变，把污染末端治理消除在生产过程中，摒弃高消费、高投入、高污染的生产模式。从河南新乡黑田明亮制革有限公司的改革来看，经采用清洁生产技术后，取得了很好的效果．用水量降低45，废水排放量减少了50，硫的排放量降低了65，节约红矾20～30，使铬的排放量减少了55，消减了燃料污染且成品革产品中不含致癌物质。同时，由于简化了生产工序，使生皮到蓝皮的生产周期减少2～3d，增加了产品产量]．由于生产过程中采取的清洁生产技术使废水排放量大大减少，不仅减轻了环境水体污染而且使末端治理费用明显减少，取得了很好的经济效益和环境效益。

目前我国有近千家大、中、小型化肥厂，年产化肥3200万t，产生稀氨水上亿t，大部分都被直接排放，造成了很大的浪费和环境污染。中国石化集团南化有限公司氮肥厂将清洁生产的思想应用在化工污染防治工作上，通过生产实践，改革落后的生产工艺和设备，注重生产过程中物料的循环利用，从被动的末端治理转向主动的源头控制，不仅使污染物排放总量大幅度下降，环境质量得到改善，而且取得了很好的经济效益。氨回收率由原来的50提高到99％以上，残液含氨质量浓度小于20mg／L，全塔压降由50kPa降至10kPa，蒸汽消耗由原来回收1t氨(100)需32.5t降至4～6t。且改革后的工艺流程简单，易于操作，大大降低了生产成本。实施清洁生产后，每年多回收氨1300t，价值130多万元，节省蒸汽费用至少45万元，免交排污费153．5万元，共计增加效益320多万元。并且由于其污水排放量几乎降至零，不仅大大减少了末端治理费用，每年还可节约18万t脱盐水．而改造费用仅需20万元，不到一个月即可回收改革投资成本。

清洁生产与预防比末端治理更具科学性和经济可行性。总之，通过综合利用资源、能源、改革工艺和设备，充分利用物质循环，加强管理，改革产品体系等一系列清洁生产技术后，不仅能够提高产品数量和质量，大大提高企业利润，同时还能够获得很好的环境效益，使经济和环境都得到可持续发展。